滨江区厨房排烟风机服务为先「杭新暖通工程」

杭州杭新暖通工程有限公司承接杭州通风管道加工，杭州排烟通风，杭州厨房排油烟，杭州油烟净化工程，杭州废气处理工程，杭州厂房通风工程，杭州车间通风工程，杭州通风管道安装等项目，主要服务地区在杭州，临安，建德，富阳区，余杭区，萧山区，滨江区，西湖区等等地方，我们集设计与工程一条龙服务，有需要的朋友可来厂考察，我们本着诚信经营的理念，欢迎来电咨询！杭州杭新暖通工程有限公司——承接杭州通风管道加工，杭州排烟通风工程风管清洗后，管内应无油渍、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油渍、灰迹为合格。

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空气过滤器箱不严密

2.1、表现形式：空气过滤器箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。

2.2、危害性：由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量损耗，而且降低洁净效果；另外由于过滤器框架与过滤箱体结合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房间的洁净度。

2.3、产生的原因分析：

①、箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；

②、箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过；

③、框架的垂直度和水平度差；

④、箱体板材的连接缝隙，箱体与框架的缝隙未做密封处理。

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12、不锈钢风管耐腐蚀性能差

12.1、表现形式：风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。

12.2、危害性：降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使***气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。

12.3、产生的原因分析：

①、风管板材下料、加工的方法不当；

②、在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，***其氧化层的钝化膜；

③、选用的焊接工艺不合理，应采用弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气。

④、焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；

⑤、焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；

⑥、在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；

⑦、风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；

⑧、风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。

设备调试质量控制

1.单机试运转包括组合式空调机组、吊顶式空调机组、各种风机、通风柜等。

2.以上各种设备均要求厂家配合我公司到场调试。设备调试要求为：

（1）试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施：盘动叶轮应无卡阻、碰擦现象叶轮旋转方向必须正确。

（2）在额定转速下试运转时间不应小于2h，滚动轴承高温度不得超过80℃。

（3）通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。在调试前，应针对现场具体情况，做出相应的调试方案。

（4）测定通风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。

（5）风量调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识。

（6）新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。

（7）系统综合效果测定工作，主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检验。

（8）另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行，根据设计要求确定设定值，然后逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，使之各项控制指标符合设计要求。

（9）综合调试时，应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上，并对系统进行的检查，调整各项指标使之全部达到设计要求，以上所有调试过程应做好书面记录。

（10）系统调试工作具体应包括如下内容：

①空调机组的风量风压及转速的测定;通风设备的风量余压与风机转速的测定。

②系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。

对消声设备制作与安装的要求进行检查

消声器所选用的材料，其防火、防腐、防潮和卫生等应符合设计要求。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密无漏。散状充填的消声材料，按规定的密度铺设均匀，有防止下沉的措施；消声片单体安装后，固端必须牢固，片距均匀；杭州杭新暖通工程有限公司——承接杭州厨房排油烟，杭州油烟净化工程通风风管的作业条件：1）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架；风管与消声器组对时不得强迫对口。减振器的型号、规格必须符合设计要求。风机减振台座制作钢支架尺寸准确，焊接牢固，焊缝均匀，饱满，其高度不大于5mm。减振器安装应位置准确，固定可靠。